1材料配比
    一般配比A料占50%，B料占50%，如有特殊需要和特别要求，可调节两种料配比大小，经试配、试喷样品确定施工配合比。3.2直接喷涂法施工工艺及注意事项
    （1）检查喷涂机、空压机的空转情况，设备运转应平稳，无卡壳、异常响声或振动现象。
    （2）把A、B两种料分别倒入各自容器内，进行物料循环，检查有无泄露和堵的情况。
    （3）校准计量泵流量，按A、B料的试配比例进行调试。
    （4）高压供料泵以压缩空气为驱动能量，喷涂时应先启动空压机，并打开压缩空气开关，启动物料泵，将由A、B两泵引出的胶皮管分别接到事先清理的干净的A、B接头上。
    （5）喷涂前应再次用压缩空气吹扫基层，以保证清除基层表面灰尘与杂物，使硬泡与基层间有良好的粘结性。
    （6）喷涂时枪口要对准罐体表面，喷枪和受喷面形成90°-120°的角度，并保持0.6m左右的距离，喷枪移动要均匀，速度宜控制在0.5m/min-0.8m/min之间。
    （7）保温层厚度大于20mm时，要根据每次喷涂保温层厚度，逐层喷涂，直至达到终保温厚度，一般每层以20mm厚为宜。多次喷涂时，一层为打底层，应适当增加B料的比例，以增加与基层的粘结力，厚度约为5mm,二层以后按正常比例施工。喷涂过程中要严格控制硬泡聚氨酯的喷涂的平整度和厚度，对于硬泡聚氨酯保温层厚度超出5mm部分可用手锯将过厚处修平。后用Ф1mm钢针采用插针法检查保温层的小厚度不得小于设计厚度。
    （8）喷涂质量控制
    物料变白的时间称乳化时间，乳化时间太短，枪口要阻塞，乳化时间太长物料要流失或滴落，所以喷涂前要选择合适的乳化时间，
    （9）喷涂过程中压缩空气不能中断，保证两种物料充分混合，施工间歇时，先停物料泵，空压机应继续工作，将剩余物料喷涂完毕，否则枪口会被物料堵住，影响下次使用。
    （10）在喷涂过程中要随时检查泡沫质量与外观平整度，发现脱落及发脆发软现象，应立即停机并查明原因，及时处理。
    （11）本工程聚氨酯喷涂顺序为：先罐顶，再顶圈，然后从上到下逐圈喷涂，直到底圈板。
    （12）为了减少风速对喷涂质量的影响，喷涂每一圈时，在喷涂圈的周围，利用外围脚手架围一圈塑料或帆布等材料进行遮拦，减少风力对喷涂质量的影响。
    （13）喷涂作业完毕，应先关掉物料泵，然后把喷枪零件在丙酮内进行清洗。同时要保证泵内与外部空气隔绝，方法是先把喷枪从供料管上拔下，然后将两根料管分别埋浸入各自料桶内的液面以下，将料桶盖严。一般情况下，喷涂3天左右要清洗一次物料泵，保证泵运转正常，管路畅通。